会社のニュース 設置中に光ファイバーの合結閉塞の質をどのように確保するか?

光ファイバ接続クロージャの設置品質を確保するには、厳密な管理が必要です。設置前の準備、現場での操作基準、シーリング信頼性の検証、および設置後の試験とメンテナンス。

• 材料と機器の適格性を確認する

  • 接続クロージャの工場認定証と性能試験報告書を確認し、YD/T 814やIEC 61753-1などの規格に準拠していることを確認します。ひび割れ、変形、またはシーリングガスケットの損傷がある製品は拒否してください。
  • 補助材料を検査する：熱収縮性スプライスプロテクター、防水テープ、ゴムシールが使用期限内であり、経年劣化や接着不良がないことを確認します。
  • 工具の校正：融着接続機、光パワーメータ、トルクレンチが校正されており、正確であることを確認します（例：接続機の損失測定機能が有効である必要があります）。

• ケーブルとサイトのマッチングを確認する

  • ケーブルのコア数、直径、シースタイプが、接続クロージャのポート仕様と一致していることを確認します（例：太いケーブルを小さなポートに無理やり押し込むと、シールが損傷する可能性があります）。
  • 設置場所を評価する：空中用途の場合は、取り付けブラケットがしっかりしていることを確認します。直接埋設の場合は、クロージャシェルを貫通しないように、ピットから鋭利な石を取り除きます。

• ケーブルストリッピングとファイバハンドリングの制御

  • 専用のケーブルストリッパーを使用して、外被、アーマー、バッファチューブを取り外します。裸ファイバを傷つけたり、ファイバコーティングを破損したりしないようにしてください。これは、伝送損失の隠れた原因となる可能性があります。
  • スプライスの前に、リントフリーのアルコールワイプ（≥95％無水エタノール）でファイバを清掃します。ファイバ端面にほこり、油、または湿気が付着しないようにしてください。

• ファイバのスプライス品質を確保する

  • ファイバ端を12°の角度（シングルモードファイバの標準）で切断し、平らで垂直な端面を確保します。切断が不十分だと、スプライス損失が大きくなります。
  • 融着接続後、接続機のスプライス損失値をすぐに確認します。シングルモードファイバのスプライスの損失は、≤0.05 dBである必要があります。0.1 dBを超える損失があるスプライスは破棄して再スプライスします。
  • スプライスプロテクターをヒートガンで均等に加熱します。過熱（ファイバコーティングが溶ける可能性があります）または加熱不足（保護が緩む可能性があります）を避けてください。

• 構造設置規範に従う

  • ファイバを最小曲げ半径≥40 mm（シングルモードファイバの場合）でスプライストレイに配置し、マイクロベンド損失を防ぎます。トレイとクロージャシェルの間にファイバが挟まれていないことを確認します。
  • 張力に強いブラケットでケーブルを固定します。メーカーの仕様（通常8–12 N·m）に従って、トルクレンチを使用してクランプを締めます。締めすぎるとケーブルシースが損傷する可能性があります。締め付けが不十分だと、ケーブルが滑る可能性があります。
  • シーリングガスケットを正しく取り付けます。ねじったり伸ばしたりせずに、専用の溝に配置し、クロージャのシーリング面をアルコールで清掃して、ほこりや破片を取り除きます。

シーリングは、湿気やほこりの侵入を防ぐために不可欠であり、クロージャの長期的な安定性に直接関係します。

• シーリング操作の標準化

  • ボルトロッククロージャの場合、千鳥状の順序でボルトを締め、シーリング面に均一な圧力をかけます。隙間が生じるような不均一な締め付けは避けてください。
  • 直接埋設または水中クロージャの場合は、シェルを閉じた後、ポートと蓋の端の周りに防水テープ（例：ブチルゴムテープ）を追加します。

• 現場でのシーリングリークテスト

  • を使用します。圧力試験方法（圧力試験バルブ付きのクロージャに適用可能）：乾燥空気または窒素をクロージャに0.05–0.1 MPaの圧力で注入し、30分間水に浸し、気泡がないか確認します。気泡はシーリング不良を示します。
  • テストバルブのない小型クロージャの場合は、密閉された領域をビニールフィルムで包み、24時間後に内部に結露がないか観察します。

• 伝送性能試験

  • 光パワーメータと光源を使用して、エンドツーエンドの光損失試験を実施します。設置前後の総損失を比較します。突然の損失増加は、問題（例：ファイバの挟み込み、スプライスの不良）を示します。
  • OTDR（光時間領域反射計）テストを実行して、隠れた障害を特定します。スプライスセクションに異常な損失ピークがないか確認し、反射イベント（信号干渉の原因となる可能性があります）がないことを確認します。ラベリングとドキュメントの標準化

• クロージャに耐久性のあるラベルを貼り付け、ケーブルルート、コア数、設置日、オペレーター、スプライス損失データをマークします。

  • 将来のメンテナンス追跡のために、設置プロセスを詳細に記録します（試験報告書と材料バッチを含む）。
  • 5. 設置後のメンテナンスガイドラインに従う

• 直接埋設クロージャの場合は、埋設エリアに強い圧力をかけないようにし、地盤の沈下や損傷を定期的に検査します。